меню
Наверх

Производство модульных ИБП в Китае

Для проектов с высокой мощностью и масштабируемостью мы используем производственную базу компании ACwatt — разработчика и производителя модульных ИБП.

Совместно мы создаём решения на базе современных силовых модулей и инженерных платформ, обеспечивая гибкость конфигурации и высокую надёжность систем.

Партнёрская производственная база

ACwatt — производитель источников бесперебойного питания и энергетических решений с собственной командой разработки и производственными мощностями.

В компании работает более 200 сотрудников, включая инженеров с опытом более 10 лет в области силовой электроники и ИБП.

Производство охватывает как разработку, так и выпуск оборудования:

  • модульные ИБП
  • трёхфазные системы
  • решения для центров обработки данных и энергетической инфраструктуры

Масштаб и производственные мощности

Производственная база ACwatt рассчитана на серийный выпуск оборудования и масштабные проекты:

до 20 000

силовых модулей в год

до 6 000

шкафов модульных ИБП

до 15 000

трёхфазных ИБП

Производство сертифицировано по международным стандартам, включая ISO (International Organization for Standardization) — стандарты системы менеджмента качества и производственных процессов, CE (Conformité Européenne) — соответствие требованиям безопасности и эксплуатации на европейском рынке и UL (Underwriters Laboratories) — сертификация электрической и пожарной безопасности продукции.

Кроме того, компания обладает собственной инженерной и технологической базой, подтверждённой более чем 35 патентами, 30 сертификатами и 20 зарегистрированными программными продуктами, что отражает уровень разработки и наличие собственных решений — как в аппаратной части, так и в программном обеспечении оборудования.

Сертификаты и документы

Сильная команда разработки

Ключевые специалисты ACwatt — инженеры и разработчики с многолетним опытом работы в индустрии ИБП и силовой электроники. Руководители технических направлений имеют опыт работы в международных компаниях и участвуют в разработке решений для дата-центров, энергетики и промышленности.

Средний опыт специалистов R&D-команды — более 18 лет.

Компания развивает собственные инженерные решения и патентованные технологии, включая топологии с уменьшенным количеством компонентов для повышения надёжности оборудования.

Продуктовая база: модульные ИБП высокой мощности

Производство ориентировано на выпуск модульных ИБП с гибкой архитектурой и возможностью масштабирования.

Решения включают:

  • силовые модули мощностью от 10 до 100 кВт
  • системы до 3200 кВт
  • конфигурации для различных схем подключения (1/1, 3/1, 3/3 и др.)

Поддерживается работа с литиевыми аккумуляторами и интеграция в системы хранения энергии (ESS).

Производственный процесс

01

Входной контроль качества

Проверка компонентов перед производством.

01

Проектирование ИБП

Все поступающие комплектующие проходят входной контроль качества (IQC). Проверяется соответствие спецификациям, отсутствие дефектов и корректность поставки.

Этот этап позволяет исключить использование некондиционных компонентов и снизить риски отказов на более поздних стадиях производства.

02

Тестирование печатных плат

Автоматическая проверка электронных узлов

02

Тестирование печатных плат

Печатные платы проходят автоматизированное тестирование, которое включает функциональные и логические проверки. Автоматизация позволяет исключить влияние человеческого фактора и обеспечить стабильное качество при серийном производстве.

На этом этапе выявляются возможные отклонения в работе электронных компонентов ещё до сборки устройства.

03

Защитное покрытие

Защита электронных компонентов

03

Защитное покрытие

После тестирования платы покрываются защитным слоем, который защищает электронные компоненты от влаги, пыли и агрессивных внешних факторов.

Это особенно важно для эксплуатации оборудования в сложных условиях и напрямую влияет на срок службы и стабильность работы ИБП.

04

Сборка

Интеграция всех компонентов в систему

04

Сборка

На этапе сборки отдельные узлы объединяются в готовое устройство: устанавливаются платы, силовые модули и элементы корпуса.

Процесс организован с учётом серийного производства, при этом сохраняется контроль качества на каждом этапе интеграции компонентов.

05

Нагрузочные и ресурсные испытания

Проверка работы под нагрузкой

05

Нагрузочные и ресурсные испытания

После сборки оборудование проходит испытания под нагрузкой.

Тестирование проводится в течение заданного времени, что позволяет выявить возможные скрытые дефекты и убедиться в стабильной работе системы в реальных условиях эксплуатации

06

Финальное тестирование

Комплексная проверка перед выпуском

06

Финальное тестирование

Каждое изделие проходит полный цикл тестирования: функциональные, логические и нагрузочные проверки, а также настройку параметров работы.

Для разных типов оборудования выполняется большое количество тестовых операций:

  • более 300 для однофазных систем
  • более 1600 для трёхфазных систем

Результаты тестирования фиксируются и сохраняются для каждого изделия.

07

Упаковка

Подготовка к поставке

07

Упаковка

После успешного прохождения всех испытаний оборудование упаковывается и подготавливается к отгрузке.

Финальный этап завершает производственный цикл и фиксирует готовность изделия к поставке заказчику.

Многоуровневое тестирование каждого ИБП

01

Автоматическое тестирование

Каждый ИБП проходит автоматическое тестирование на специализированном оборудовании.

01

Автоматическое тестирование

Каждый ИБП проходит автоматическое тестирование на специализированном оборудовании.

В рамках этого этапа выполняется комплекс проверок:

02

Контроль электронных компонентов

Печатные платы проходят автоматизированное тестирование ещё до этапа сборки.

02

Контроль электронных компонентов

Печатные платы проходят автоматизированное тестирование ещё до этапа сборки. Это позволяет выявить возможные отклонения в работе электронных компонентов на ранней стадии и исключить их влияние на готовое изделие.

03

Нагрузочные испытания

Проверка работы под полной нагрузкой

03

Нагрузочные испытания

После автоматического тестирования оборудование проходит дополнительную проверку под нагрузкой. В ходе испытаний ИБП работает в условиях, приближенных к реальной эксплуатации, что позволяет выявить скрытые дефекты и проверить стабильность работы всех узлов.

Продолжительность тестирования составляет около 2 часов при полной нагрузке.

04

Глубина тестирования

Проверка работы под полной нагрузкой

04

Глубина тестирования

Объём тестирования зависит от типа оборудования:

  • более 300 тестовых операций для однофазных ИБП
  • более 1600 тестов для трёхфазных систем

Такой уровень проверки позволяет убедиться в корректной работе всех функций и соответствии заявленным характеристикам.

05

Фиксация результатов

Результаты тестирования фиксируются для каждого изделия — как для отдельных ИБП, так и для силовых модулей и шкафов.

05

Фиксация результатов

Это обеспечивает прозрачность качества и позволяет при необходимости восстановить историю проверок для конкретного оборудования.

Подберём решение под ваш проект

Расскажите о задаче — подберём конфигурацию модульного ИБП и предложим оптимальное решение.

Этот сайт использует cookie, чтобы улучшить его работу. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на обработку файлов cookie и с Политикой обработки персональных данных