Документация по проекту разрабатывается ещё до поступления оборудования на производство. На основании технического задания, опросных листов и согласованных требований заказчика формируется карта заказа — основной документ проекта, в котором фиксируются технические параметры системы, особенности исполнения, сроки реализации и другие ключевые требования.

Поскольку производство на Коптевской ориентировано на проектные решения, особое внимание уделяется деталям. Все технические требования заказчика проходят согласование и документируются до начала работ. Такой подход обеспечивает прозрачность производственного процесса и позволяет гарантировать, что готовое изделие будет полностью соответствовать требованиям проекта и условиям эксплуатации.

Для каждого проекта ведётся производственный паспорт, который сопровождает изделие на всех этапах изготовления. В нём фиксируются ключевые производственные операции, результаты проверок и испытаний, обеспечивая полную прослеживаемость процесса и соответствие установленным требованиям качества.

Неотъемлемой частью системы качества является операционный контроль, который осуществляется на всех этапах технологического цикла. Последовательный контроль выполнения операций позволяет своевременно выявлять и устранять возможные несоответствия до перехода изделия на следующий этап производства. Такой подход обеспечивает стабильное качество продукции и гарантирует соответствие готового решения требованиям заказчика и проектной документации.

Всё начинается с входного контроля и приёмки поступающего оборудования и материалов. Проверяется комплектность поставок, соответствие технической документации и качество компонентов.

После подготовки документации и комплектации заказа необходимые компоненты и материалы формируются в производственный комплект и передаются на участок сборки. Дальнейшие работы выполняются в строгом соответствии с утверждённой конструкторской документацией и техническими требованиями проекта.

Мастер производственного участка координирует выполнение работ, распределяет задачи между специалистами и контролирует соблюдение технологических процессов на каждом этапе сборки.

Основные сборочные операции выполняются на нашем производстве. Корпуса поставляются российскими производителями, а все работы по их доработке, адаптации и интеграции выполняются силами собственного производства.

В рамках проектной адаптации оборудования при необходимости дорабатываются корпуса: выполняются вырубка установочных отверстий и присадок, дорабатывается уровень защиты IP и другие слесарные операции, необходимые для реализации требований конкретного проекта.

Производство оснащено всем необходимым оборудованием для работы с оболочками и их внутренними элементами, а также оборудованием для обработки медной шины: её рубки, пробивки и гибки, в том числе гибки на ребро. Это позволяет адаптировать конструкцию изделия под особенности объекта, требования к монтажу и условия эксплуатации.

В процессе испытаний оборудование проходит проверку на соответствие требованиям заказчика, российским нормам и ГОСТ. Оборудование конфигурируется и настраивается в соответствии с требованиями заказчика, после чего прогружается на номинальной мощности. Продолжительность проверки зависит от сложности изделия и обычно занимает до одного рабочего дня. Для проведения испытаний используются собственные нагрузочные модули и испытательные стенды, спроектированные внутри компании.

Для многих проектов приёмо-сдаточные испытания проводятся в присутствии представителей заказчика. Такая практика особенно распространена в нефтегазовой и химической отраслях, где к надёжности оборудования предъявляются повышенные требования, а результаты испытаний являются обязательной частью процедуры приёмки.

Для оперативного устранения возможных несоответствий и постоянного совершенствования решений налажена прямая обратная связь между испытательным отделом и конструкторским бюро.

После успешного завершения испытаний оборудование упаковывается и подготавливается к отгрузке. В зависимости от требований проекта может использоваться специализированная морская или северная упаковка для эксплуатации и транспортировки в сложных условиях.